智能板式换热机组作为换热器其中一种，是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体表面，从而进行热量交换的。想要降低该设备的阻力，可以采取以下措施：
　　1、采用热混合板，板片两面波纹几何结构相同，冷热介质流量比较大时，采用热混合板比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积。热混合板冷热两侧的角孔直径通常相等，冷热介质流量比较大时，冷介质一侧角孔的压力损失很大。另外，热混合板设计技术难以实现匹配，往往会导致节省板片面积有限。因此，冷热介质流量比过大时不宜采用热混合板。
　　2、当智能板式换热机组冷热介质流量比较大时，可在大流量一侧进出口之间设旁通管，减少进入换热器的流量，降低阻力。为方便调节，在旁通管上应安装调节阀。该方式应采用逆流布置，使冷介质出换热器的温度较高，保证换热器出口合流后的冷介质温度能达到设计要求。
　　3、采用非对称型板片，改变板片两面波形的几何结构，形成冷热流道流通截面积不等的板式换热器，宽流道一侧的角孔直径较大。非对称型板式换热器的传热系数下降微小，且压力降大幅减小。冷热介质流量比较大时，采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积15%~30%。
　　4、当冷热介质流量较大时，可以采用多流程组合布置，小流量一侧采用较多的流程，以提高流速，获得较高的传热系数。大流量一侧采用较少的流程，以降低智能板式换热机组的阻力。多流程组合出现混合流型，平均传热温差稍低。采用多流程组合的板式换热器的固定端板和活动端板均有接管，检修时工作量大。